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技術(shù)|最新VOCs常見(jiàn)廢氣處理工藝方案吸附催化燃燒
吸附催化燃燒工藝
凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生活性炭的工作方式。首先，有機(jī)廢氣被低濃度的活性炭吸附。當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，吸附操作停止。然后，通過(guò)熱氣流將有機(jī)物從活性炭中解吸，使活性炭再生。解吸后的有機(jī)物被濃縮(比原濃度高出數(shù)十倍)送到催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放;當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床內(nèi)不需外加熱即可保持自燃。尾氣燃燒后，部分排放到大氣中，大部分送往吸附床進(jìn)行活性炭的解吸和再生。這樣可以滿足燃燒和解吸所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的活性炭可用于下次吸附。
凈化裝置采用催化燃燒的方法將有毒有害有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)毒氣體。
該裝置的主要結(jié)構(gòu)由凈化裝置的主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)三部分組成。催化燃燒凈化裝置包括除塵、阻火器、熱交換器、預(yù)熱器和催化燃燒室。
催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)
1. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)方便;
2. 設(shè)備運(yùn)行成本相對(duì)較低;
3.良好的安全性能。系統(tǒng)采用多重安全設(shè)施，防止安全事故;
有機(jī)廢氣吸附和催化催化技術(shù)是廣泛應(yīng)用于涂料、印刷、機(jī)電、家電、鞋類、塑料和各種化學(xué)車(chē)間或者泄露出來(lái)的有害的有機(jī)廢氣凈化和氣味消除工程項(xiàng)目,最適合低濃度(50 ~ 1000 PPM),不宜采用直接燃燒法或催化燃燒法和吸附法回收處理的有機(jī)廢氣處理案例。特別是對(duì)于大風(fēng)量的處理，可以取得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我公司通過(guò)大量的工程實(shí)例，不斷改進(jìn)工藝和工藝，使設(shè)備更加實(shí)用和安全，在保證連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗。
RTO再生式氧化爐
蓄熱式氧化爐
再生熱氧化劑，再生式氧化爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其原理是將可燃廢氣在高溫下氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時(shí)釋放的熱量。廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和開(kāi)關(guān)閥組成。可根據(jù)客戶的實(shí)際需要，選擇不同的熱回收方式和閥門(mén)開(kāi)關(guān)方式。
再生式焚燒爐采用熱氧化法處理中、低濃度有機(jī)廢氣，陶瓷再生床熱交換器回收熱量。它由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。其主要特點(diǎn)是:自動(dòng)控制閥門(mén)底部的再生床與進(jìn)氣歧管和排氣歧管分別通過(guò)換向閥和再生床交替方向保持高溫的熱氣體的燃燒室,并預(yù)熱有機(jī)廢氣進(jìn)入再生床;陶瓷蓄熱材料用于吸收和釋放熱量。有機(jī)廢氣預(yù)熱到一定溫度(760℃)后在燃燒室中氧化產(chǎn)生二氧化碳和凈化用水。
典型的雙床RTO主結(jié)構(gòu)由一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)開(kāi)關(guān)閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器能最大限度地回收熱能，熱回收率可達(dá)95%以上。揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理只需要很少或不需要燃料。
